西南高精密全自动印刷机价格

全自动印刷机是有四个发展阶段而来的，主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳标志的印刷等。今天我们主要来了解一下全自动丝印机的优点。全自动丝印机是具有自动输纸（承印物）自动印刷、自动烘干和自动收纸（承印物）的丝印机。此类机型结构先进，零部件精密，调节控制完善。平网自动丝印机印速可达2500印次／小时一3600印次／小时，圆网自动网印机印速可达8000印次／小时一10000印次／小时，适合于较大批量的全自动印刷机业务，印品质量高，批量印品质量稳定，是当今丝印机印刷的中坚力量。  

全自动是特印设备中的其中一个种类广泛应用于工业用品及塑胶、玻璃、金属片、陶瓷片、电子板等等。 丝印原理是通过的技术，目前己成为表面特种印刷或称装饰的一种方式。全自动卷对卷丝印机生产前的检查工作：1、主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。2 、检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。3、检查送料机，烘干炉工作是否正常。 4、检查印刷台面和刮板，刮刀横梁是否清洁。生产前的准备工作：1、核对生产卡上所用材料与备用材料是否一致，材料尺寸，油墨种类是否正确。2、选好所需要的刮板，和回油刮刀，检查是否有缺口，尖点，利边，并及时用砂纸打磨掉，避免在生产过程中刮破网板，产生废品。3、将网版装好并固定，材料固定时两边尺寸刻度值一致，与网版图案平行，拧紧定位螺丝。4、准备好试印用的白纸和对色用的材料。5、将刮板，回油刮刀装在丝印机横梁上，刮板与台面的夹角一般保持在75°左右，固定拧紧螺丝，调节好刮板，回油刮刀的位置，压力大小和运行速度，根据产品和油墨粘度需要而定。6、油墨搅拌均匀倒入网版铺满整条刮板，用所需材料对色，直到颜色与客户要求一致。 7、根据生产单调整好拉料长度，印刷速度值得注意的是在生产过程中如果出现急停现象，应让机头回原，并且要注意刮刀，刮板的位置设置参数是否正确，再从新启动。

准备好手工印刷台、印刷夹具和需要印刷的网版、手工刮板、油墨等相关的印刷材料。将网版固定在手工印刷台上，调节网版的上、下位置，确保承印物与网版之间的距大概在5mm左右，为微调网距做好准备。根据网版的位置，来调节承印物前、后、左、右的位置，确定好位置后，想办法固定好印刷夹具，确保印刷夹具稳定可靠。微调网距，一般在2-3毫米，确保网距均匀。由于是手工印刷，调好网距后需要找一个零件或其它物品来支撑网版的一个点，确保网距稳定。倒入调节好的油墨，先将网版抬起，用刮板将油墨轻刮在需要印刷的图案上；放下网版，另一只手按住网版，开始刮，力度要比第一重一些。（补充：手工刮板上的刮胶长度要比图案长一些，一般要长20mm，也有特殊情况。抬起网版，取出承印物，完成一次印刷。

需要结合网版，油墨，胶刮， 夹具才能实现精美的丝印。丝印印版：三种方法能够制得的网版：直接涂布法直接膜片粘贴法，间接膜片粘贴法。根据承印物的种类，制版过程要充分考虑丝网张力，丝网目数，版膜厚度，网框尺寸等重要参数。要结合油墨的类型选用水性或者油性感光胶。丝印油墨丝印机可以使用溶剂性丝印油墨，UV丝印油墨和各种功能型浆料，丝印油墨应根据承印物的材质进行选择，进行测试。 丝印胶刮是丝印机的压力来源，起着传递和压漏油墨的作用。平面承印物通常选用截面为矩形的胶刮，曲面承印物通常选用截面为三角形的胶刮，CD光碟则可考虑特殊胶刮，粗糙的表面选用较软的胶刮，平滑的表面选用较硬的胶刮。夹具：必须制作稳定性好，同一性好的夹具，才能保证套印的准确性和位置的一致性。平面夹具最高点的切平面平行于网版平面，曲面夹具则要求轴端的传动齿轮分度圆直径和承印物圆面的直径相等。

卷对卷丝网印刷机的印刷方式是属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。其实在孔版印刷中，应用最广泛的就是采用是丝网印刷机来进行的。丝网印刷机的丝网印刷技术有以下几个主要特点：①丝网印刷机的可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②丝网印刷机的丝网印版的版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎的物体上印刷。④丝网印刷机上的丝网印版的墨层厚实，覆盖力强。⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，卷对卷丝网印刷机不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。