贵州高精密丝印机全自动厂商

是我们公司的主打产品之一,最近有很多的客户向我们咨询全自动丝印机的日常使用知识.为了满足大家,今天我们就来给大家介绍一下调整的方法,希望能对大家有帮助.一、平台与导轨应当平行,刮墨板是沿导轨运动的,如二者不平行,刮板就不会始终以一定压力接触平台,甚至出现间隙,这一调整在机器出厂前也已调好了.二、丝网印版与平台应平行,否则网距(丝网印版底面至印刷面的距离)不一致,引起印刷压力和丝网印版变形不一致,因此,网框本身的平面度应予以保证,一般由用户根据需要提出具体要求.对版调整:是指在丝印机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整.高低调整(>40mm),前后调整与左右调20mm),水平角度调整(>3°).如果您还想了解更多关于全自动丝印机的知识的话,那么就请您继续关注我们公司的动态吧,我们将不断的为您提供最新的行业资讯,相信这其中一定有您需要的内容.

丝印机全自动需要结合网版，油墨，胶刮， 夹具才能实现精美的丝印。丝印印版：三种方法能够制得丝印机全自动的网版：直接涂布法直接膜片粘贴法，间接膜片粘贴法。根据承印物的种类，制版过程要充分考虑丝网张力，丝网目数，版膜厚度，网框尺寸等重要参数。要结合油墨的类型选用水性或者油性感光胶。丝印油墨丝印机可以使用溶剂性丝印油墨，UV丝印油墨和各种功能型浆料，丝印油墨应根据承印物的材质进行选择，进行测试。 丝印胶刮是丝印机的压力来源，起着传递和压漏油墨的作用。平面承印物通常选用截面为矩形的胶刮，曲面承印物通常选用截面为三角形的胶刮，CD光碟则可考虑特殊胶刮，粗糙的表面选用较软的胶刮，平滑的表面选用较硬的胶刮。夹具：必须制作稳定性好，同一性好的夹具，才能保证套印的准确性和位置的一致性。平面夹具最高点的切平面平行于网版平面，曲面夹具则要求轴端的传动齿轮分度圆直径和承印物圆面的直径相等。

用印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的；因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素：用印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的；因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素:刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦，在丝网印刷中印数多时可达上万。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。

网版是指用于将油墨传送到基板上的印刷文本载体。在印刷前必须先在网版上复制原稿，将印版固定在丝网印刷机上，然后通过徐里和压力将印版图像和文字传送到基板表面，从而使印版图片和文字可以传送到基板表面。屏幕也被称为在印刷过程中使用的模型。也叫印版。印版生产冲击网的准备是丝网印刷过程中的第一步，也是重要的一步。如果屏幕选择不合适，就不能做好印刷效果。丝网印刷机必须选择合适的丝网印刷机，才能复制原稿的原色。应用广泛，能满足不同的质量要求。影响丝网制版的主要因素有：包扎网的影响、印版的影响、丝角的影响和多色罩的制作影响。否则，会使丝网不规则对应的油墨膜厚度不均匀;也会使印刷文本边缘不光滑。张力均匀性是为了保证丝网张力的均匀性，保持版面图像的相对稳定性，防止印品在印刷过程中出现图像变形、墨膜厚度不均匀等现象。好的丝网，丝网印刷机往往会发现丝网在长期放置后会变得松散.制版方法很多，但也各有优缺点，它利用光敏浆的化学变化，不敏感部分被水或其它显影液冲洗形成直通孔形成丝网印刷板。

印刷位置不精确的预防措施是什么？即使网版尺寸、等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件(如温度、时间)都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。

影响印刷质量的因素也就是丝印机的操作和检验方面的规范，如果按照印刷操作规范和丝印机印刷检验规范严格要求，丝印机印刷质量一定能大大的提高。每个丝印企业都应该有丝印机印刷操作规范和丝印机印刷产品的检验规范。一、全自动丝印机印刷操作规范要求 1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。