众所周知，版是有框架和丝网组合而成的，框架由木头或者铝材组成，框架结构不易损坏，使用寿命很长，但是是由涤纶或者尼龙等纱线编制而成，再由拉网机绷紧而成，收到外力，尖刺物伤害就会容易损坏，下来我们从三个小技巧来保护我们的丝网版。一，回墨刀对丝印网版的损坏；我们都知道一般回墨刀都是有铝材加工而成，所以我们必须将回墨刀打磨光滑，可以用细砂纸仔细打磨；其次回墨刀其实并不需要和网版有所接触，回墨刀和网版之间应有一点点缝隙，这样油墨才能均匀的覆盖在logo上面，而不会擦伤网版；第二点，刮胶对丝印网版的损坏；刮胶在使用一段时间后需要更换或者用专用的磨胶机打磨，同时在使用的时候可以将两边切个斜口，以免刮胶的尖角刮伤网版，当然好的刮胶使用寿命越长，抗腐蚀能力越强；第三点，可以在要印刷的logo的四周用透明胶或者牛皮纸封起来，以达到保护丝网的目的，当然这样做只是针对要求不是特别高的产品印刷而言，精密产品则不适用。
影响印刷质量的因素也就是丝印机的操作和检验方面的规范，如果按照全自动丝印机印刷操作规范和丝印机印刷检验规范严格要求，质量一定能大大的提高。每个丝印企业都应该有丝印机印刷操作规范和丝印机印刷产品的检验规范。一、全自动丝印机印刷操作规范要求 1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
用印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的；因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素：用印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的；因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素:刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦，在丝网印刷中印数多时可达上万。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。
全自动卷对卷无纺布一 、生产前的检查工作： 主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。 检查送料机，烘干炉工作是否正常。 检查印刷台面和刮板，刮刀横梁是否清洁。检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。二 、生产印好第一张产品时，必须自检，与菲林图样，尺寸，颜色，位置是否一致，检查生产异常如：刮痕.漏油.阴阳色.图案变形等.再通知QC及组长确认无误后方可批量生产.在产品进入烘干炉之前，设定好送料速度，温度，打开风机，抽风系统。在生产过程中如果发现质量问题，应立即停止运行丝印机直到问题处理好方可继续生产产品从烘干炉中牵引出来时，做好换筒准备，停机换上加厚圆筒，并检查产品温度是否降低，有无干透。确认无误后继续运行丝印机生产。注意丝印机在生产过程中油墨粘度，尽量少加，多加次数，避免色差产生。注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上，时常用酒精清理轮上的溢胶。
在丝网印刷行业不断发展的今天，由过去传统服装、纺织、包装到新兴的玻璃、太阳能、PCB等行业不断过渡发展，这其中应用领域的不断拓展一步步推动着丝印特印走向新的征程。在此过程中，对于高效、环保、节能，以及特种全自动丝网印刷机等诸多需求和标准的出现，都在引导着丝网印刷行业从手工、半自动的加工到全自动、精密机械的过渡，以实现更大规模，更高水平的产品应用。作为丝印特印行业最重要的设备之一，丝印机技术的发展在这个过程中起着不可估量的作用。 全自动丝网印刷机的发展一方面促使丝印网印制造业飞速发展，另外与印刷工艺技术息息相关：市场的残酷竞争导致了丝印工艺技术飞速发展，套色数量增多，印刷精度不断提高等等变化都对丝印设备提出了更高的要求，在此行业警戒着我们只有提高研发水平和设计创新，才能跟得上市场的要求。另一方面如何发挥好丝印设备的最大效益，与操作人员的专业性也有着密不可分的关系，所以在丝印机技术不断创新的前提下，真正能更好促进产业发展，就需要大量专业人才的出现，这也是丝印特印行业目前面临的重要问题之一。
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