在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张国值见下表。表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。 由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。
后承印物表面墨层出现龟裂的主要原因是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂，一些承印物材料由于本身因素也会导致龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。可选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印物的材料。注意保持车间温度均衡。在多色套印时要使每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度。一般地说，注意了以上几个方面，就可有效地控制墨层的龟裂现象。
网版是指用于将油墨传送到基板上的印刷文本载体。在印刷前必须先在网版上复制原稿，将印版固定在丝网印刷机上，然后通过徐里和压力将印版图像和文字传送到基板表面，从而使印版图片和文字可以传送到基板表面。屏幕也被称为在印刷过程中使用的模型。也叫印版。印版生产冲击网的准备是丝网印刷过程中的第一步，也是重要的一步。如果屏幕选择不合适，就不能做好印刷效果。丝网印刷机必须选择合适的丝网印刷机，才能复制原稿的原色。应用广泛，能满足不同的质量要求。影响丝网制版的主要因素有：包扎网的影响、印版的影响、丝角的影响和多色罩的制作影响。否则，会使丝网不规则对应的油墨膜厚度不均匀;也会使印刷文本边缘不光滑。张力均匀性是为了保证丝网张力的均匀性，保持版面图像的相对稳定性，防止印品在印刷过程中出现图像变形、墨膜厚度不均匀等现象。好的丝网，丝网印刷机往往会发现丝网在长期放置后会变得松散.制版方法很多，但也各有优缺点，它利用光敏浆的化学变化，不敏感部分被水或其它显影液冲洗形成直通孔形成丝网印刷板。
丝网印刷是一种古老的印刷方式！ 的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统采用手工制版方法，现代较普遍使用的是光化学制版法。光学制版法的流程：以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
影响全自动卷对卷丝印机印刷质量的因素也就是丝印机的操作和检验方面的规范，如果按照全自动丝印机印刷操作规范和丝印机印刷检验规范严格要求，全自动卷对卷丝印机质量一定能大大的提高。每个丝印企业都应该有丝印机印刷操作规范和丝印机印刷产品的检验规范。一、全自动丝印机印刷操作规范要求 1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。
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